秸稈粉碎機零件內澆道的基本設計原則

1.內澆道在秸稈粉碎機零件上的位置和數目應服從所選定的凝固順序或補縮方法。對要求同時凝固的鑄件，內澆道應開在鑄件薄壁處，宜數量多，分散布置使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內澆道附近的砂型局部過熱；對要求順序凝固的秸稈粉碎機零件，內澆道應開設在厚壁處。如設有冒口，使內澆道通過冒口，讓金屬液先流經冒口再引入型腔，則更能提高冒口的補縮效果；對結構復雜的秸稈粉碎機零件，往往采用順序凝固和間時凝固相結合的原則安排內澆道。即對每一個補縮區域依順序凝固原則設置內澆道，而對整個鑄件則按同時凝固原則采用多內澆道分散充型。
2.方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。但應注意，切線引入會引起型內金屬的回轉運動，適用于外表面有粗糙度要求的圓形秸稈粉碎機零件。當筒形秸稈粉碎機零件內表面要求嚴格的條件下，應避免金屬液回轉，以免夾渣物聚集在鑄件的內表面。必要時用頂雨淋或下雨淋式澆注系統。
3.內澆道應盡量薄，薄的內澆道的好處是：降低內澆道的吸動區，有利于橫澆道阻渣；減少進入初期渣的可能性；減輕清理工作量；內澆對薄于秸稈粉碎機零件的壁厚，在去除澆道時不易損害鑄件；對鑄鐵秸稈粉碎機零件，薄的內澆道能充分利用鑄件本身的石墨化膨脹獲得緊實的鑄件。
4.對薄秸稈粉碎機零件可用多內澆道的澆注系統實現補縮，這時內澆道尺寸應符合冒口頸的要求。
5.內澆道避免開設在秸稈粉碎機零件品質要求很高的部位，以防止金相組織粗大。對要求耐壓、防滲漏的管類件，內澆道通常開在法蘭處，以防止管壁處出現縮松；如能使內澆道開設在品質要求較低的加工表面上，則有利于秸稈粉碎機零件的外觀。
6.為了使金屬液快速而平穩地充型，有利于排氣和除渣，各個內澆道中的金屬流向應力求一致，防止金屬液在型內碰撞，流向混亂而出現過度紊流。
7.盡量在分型面上開設內澆道，使造型方便。
8.對收縮大易形成裂紋的合金秸稈粉碎機零件，內澆道的設置應盡量不阻礙鑄件的收縮。www.yixingjixie.com www.0375home.com www.037o.com www.hgjyx.comhttp://www.yixingjixie.com/cpzx/fsj03.html